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常见的注塑模具材料有哪些呢?

2021-06-18 04:52:29

一般来讲,常用的注塑模具材料按化学和物理性能分为丙烯腈、丁二烯和苯乙烯。每种单体都有不同的特点:丙烯腈具有高强度、热稳定性和化学稳定性;丁二烯具有韧性和抗冲击性;苯乙烯具有易加工、高光泽、高强度的特点。从形态上看,三种单体聚合生成两相三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶的分散相。

ABS的特性主要取决于三种单体的比例和两相的分子结构。这使产品设计具有较大的灵活性,从而可以在市场上生产数百种不同质量的注塑 模具材料。这些质量不同的注塑 模具材料具有不同的特性,例如中高耐冲击性,低至高光洁度和高温变形特性。 ABS注塑 模具材料具有较高的易加工性,外观特性,低蠕变以及尺寸稳定性和高冲击强度。水表和其他商业设备,电缆套管,机械凸轮,滑动机构和轴承。汽车仪表板,工具舱口,轮罩,镜子盒等,冰箱,吹风机,搅拌器,食品加工机,割草机等,电话亭,打字机键盘,高尔夫球车等。高尔夫球车等。

常见的注塑模具材料有哪些呢?

注塑模具的工艺条件:需要在加工之前进行干燥。推荐的干燥条件是在80〜90°C至少2小时。材料温度应低于0.1%。熔融温度:210〜280C;推荐温度:245℃。模具温度:25 ... 70C 模具温度会影响塑料零件的表面光洁度,而较低的温度会导致表面光洁度下降。注射压力:500〜1000bar。注射速度:中速。

注塑模具材料ABS塑料结合了三种成分的特性,其中Acrylonitrile具有高硬度,高强度,耐热,耐腐蚀;丁二烯具有耐冲击性和韧性;苯乙烯具有高光泽,易着色,易加工;以上三种成分的特性使ABS注塑 模具材料成为一种“强品质”,韧性高热塑性塑料的“刚性”综合性能。调整ABS三种成分的比例,其性能将相应改变,以满足各种应用的要求,例如高电阻ABS,耐热ABS,高光泽ABS等。ABS注塑 模具材料具有良好的成型加工性,可以通过注塑,挤出,热成型等方法成型,也可以通过锯加工,钻孔,锉,磨等方法。它可以与有机溶剂混合,也可以进行涂层和表面处理(如电镀)。治疗。 ABS塑料还是替代木材和建筑材料的理想选择。

ABS注塑模具材料具有强度高,重量轻,表面硬度大,非常光滑,易于清洁,尺寸稳定性,抗蠕变性好,适合电镀。其应用领域仍在扩展。 ABS塑料广泛用于工业中。 ABS注塑产品通常用于制造外壳,盒子,零件,玩具等。

文安昀创模具有限公司是一家模具制作、塑料制品的生产厂家。本厂自成立以来,一直以品质、科技、纳期的经营理念,服务于广大新老客户。


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