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控制注塑加工成本的方法有哪些?(上)

2021-09-10 10:09:04

一、生产车间

生产车间布局着重从两方面考虑:满足生产需求条件下,根据生产流程进行优化布局的同时,满足特定生产条件下灵活用能的要求。

1、电力供应,在满足稳定生产所需电力的同时有适当的裕量,不至于富余量过大造成无功能耗过大。

2、建设高效冷却水循环设施,为冷却水系统配备有效绝缘保温系统。

3、优化车间整体生产布局。很多生产具有先后工序配合,合理的配合可以减少周转所需时间与能耗,提高生产效率。

4、对照明等厂房设备尽量考虑以有效的小单元进行分别控制。

5、对车间设备做好定期维护保养,避免因为公用设施损坏,影响生产正常操作,进而造成能耗增加。

二、注塑成型

注塑机是注塑车间能源消耗大户,耗能主要为电机与加热两部分。

1、根据制品特点选择合适的注塑机。“大马拉小车”式的注塑加工往往意味着大量的能源浪费。

2、选用全电动注塑机与混合动力注塑机,具有优异的节能效果,可节能20-80%。

3、采用新型加热技术,如电磁感应加热、红外加热等,可实现20-70%的加热节能。

4、为加热、冷却系统采用有效的保温绝缘措施,减少热、冷损失。

5、保持设备传动部件良好的润滑,减少由于摩擦增大或设备运行不稳定引起的能耗增加。

6、选用低压缩液压油,减少液压系统工作能源浪费。

控制注塑加工成本的方法有哪些?(上)

7、采用并行动作、多腔注塑、多组分注塑等加工技术可显著节能。

8、传统的机械液压式注塑机也有多种节能驱动系统,代替传统的定量泵机械液压注塑机节能效果显著。

9、定期对加热冷却管道维护,确保管道内部无杂质、水垢堵塞等现象发生,实现设计的加热、冷却效率。

10、确保注塑机处于良好的工作状态。不稳定的加工过程可能导致次品产生,并增加耗能。

11、确保所用设备适合所加工的产品,如PVC加工常需采用专门螺杆。

三、注塑模具

模具结构与模具状况往往对注塑成型周期及加工能耗有显著影响。

1、合理的模具设计,包括流道设计、浇口形式、型腔数、加热冷却水道等,均有助于降低损耗。

2、采用热流道模具,不仅可以节约材料,减少物料回收能耗,其成型过程本身也具有显著的节能效果。

3、仿形快冷快热模具可以显著节约加工能耗,并实现更佳表面质量。

4、确保各腔均衡充填,有助于缩短成型周期,保证制品质量均一性,有优异的节能效果。

5、采用CAE辅助设计技术进行模具设计、模流分析与模拟,可以减少模具调试与多次修模的耗能。

6、在保证产品质量的前提下,使用较低锁模力成型,有助延长模具寿命,利于模具快速充满,有助节能。

7、做好模具维护工作,确保有效的加热冷却水道状况。


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