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注塑件常见问题及解决方法有哪些?(上)

2021-10-19 09:21:20

首先,注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。

可能出现问题的原因

(1)弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。

(2)模具填充速度慢。

(3)模腔内塑料不足。

(4)塑料温度太低或不一致。

(5)注塑件在顶出时太热。

(6)冷却不足或动、定模的温度不一致。

(7)注塑件结构不合理(如加强筋集中在一面,但相距较远)。

补救方法

(1)降低注塑压力。

(2)减少螺杆向前时间。

(3)增加周期时间(尤其是冷却时间)。从模具内(尤其是较厚的注塑件)顶出后立即浸入温水中(38℃)使注塑件慢慢冷却。

(4)增加注塑速度。

(5)增加塑料温度。

(6)用冷却设备。

(7)适当增加冷却时间或改善冷却条件,尽可能保证动、定 模的模温一致。

(8)根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构。

透明塑料注塑过程中应注意的常见问题

透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面质量要求严格,不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷,因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计,都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差,因此为保证产品的表面质量,往往需要较高的温度,注射压力、注射速度等工艺参数也要作细微调整,使注塑料时既能充满模,又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。

因此从原料准备,对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面都要进行严格的操作。

(一)原料的准备与干燥

由于在塑料中含有任何一点杂质,都可能影响产品的透明度,因此和储存、运输、加料过程中都必须注意密封,保证原料干净。特别是原料中含有水分,加热后会引起原料变质,所以一定要干燥。在注塑时,加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中,输入的空气尽量应经过滤、除湿,以便保证不会污染原料。其干燥工艺如下表,透明塑料的干燥工艺:

注塑件常见问题及解决方法有哪些?注塑件常见问题及解决方法有哪些?(上)

(二)机筒、螺杆及其附件的清洁

为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质,特别热稳定性差的树脂存在,因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件,使其不得粘有杂质,当没有螺杆清洗剂时,可用PE、PS等树脂清洗螺杆。当临时停机时,为防止原料在高温下停留时间长,引起解降,应将干燥机和机筒温度降低,如PC、PMMA等机筒温度都要降至160℃以下(料斗温度对于PC应降至100℃以下)。

(三)在模具设计上应注意的问题(包括产品的设计)

为了防止出现回流动不畅,或冷却不均造成塑料成型不良,产生表面缺陷和变质,一般在模具设计时,应注意以下几点。

a)壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大;

b)过渡部分应圆滑,并逐步过渡,防止有尖角、锐边产生,特别是PC产品一定不要有缺口;

c)浇口、流道尽可能宽大、粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井;

d)模具表面应光洁,粗糙度低(尽量低于0.8);

e)排气孔。槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体;

f)除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于lmm。

(四)注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求)

为了减少内应力和表面质量缺陷,在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。

a)应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机;

b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下,宜用较高注射湿度;

c)注射压力:一般较高,以克服熔料粘度大的缺陷,但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形;

d)注射速度:在满足充模的情况下,一般宜低,尽量能采用慢一快一慢多级注射;

e)保压时间和成型周期:在满足产品充模,不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短,以尽量减低熔料在机筒停留时间;

f)螺杆转速和背压:在满足塑化质量的前提下,应尽量低,防止产生解降的可能;

g)模具温度:制品的冷却好坏,对质量影响很大,所以模温一定要能准确控制其过程,有可能的话,模温宜高一些好。

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