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塑料注塑模具制造对材料的要求有哪些?

2021-10-25 02:34:46

在当前的社会中,塑料注塑模具在整个模具行业是十分重要的。就现在塑料注塑模具在整个模具行业中所占比重约为30%,在模具进出口中的比重高达50~70%。而近年来我国塑料注塑模具更是呈现了多元化的发展。塑料材质制品的应用日益广泛,为塑料注塑模具的发展提供了非常广阔的市场环境。

中国塑料注塑模具在高技术驱动下,已逐步形成了一个巨大的工业链条,从上游的原材料产业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通讯、建筑建材等几大应用工业。

与此同时,建筑、家电、汽车等行业对塑料产品的需求量都很大。据估计,仅汽车、摩托车行业每年就需要100多亿元的塑料注塑模具,家电行业塑料注塑模具每年也有约28亿元的市场。在未来的模具市场中,塑料注塑模具的发展速度将高于其它模具,在模具行业中的比例将逐步提高。

接下来为大家介绍的相关知识内容是——塑料注塑模具制造对材料的要求有哪些?

(1)成型零件对制造材料的要求

成型零部件一般都要在较高温度和压力条件下工作,并与塑料直接接触。它们对其材料的使用要求包括以下几点:

①良好的力学性能。

塑料注塑模具制造对材料的要求有哪些?

包括强度、刚度、韧性、表面硬度和耐磨性等。应选用力学性能良好的材料,使模腔的形状和尺寸精度在各种应力和塑料的摩擦作用下得到保证,从而可避免或延缓各种失效形式发生。

②良好的耐腐蚀性。

塑料熔体经常容易分解出一些腐蚀性气体,腐蚀塑料注塑模具的制造材料。

③良好的耐热性和耐热疲劳性。

塑料注塑模具模腔在其工作过程中除需要长期受热;工作温度还会呈现周期性变化。

④较小的热膨胀系数。

模具材料的热膨胀系数较大时,受热时模腔的尺寸和形状变化较大,从而影响制品精度。

(2)导向零部件

塑料注塑模具导向零件在开合模过程中承受摩擦磨损,而且导柱还会经常受到塑料成型所引发的侧向力。

塑料注塑模具导向零部件对材料的要求需要模具材料有足够的耐磨性、强度及韧性。

(3)顶出脱模机构与侧向抽芯机构

工作时产生相对运动,并负责传递顶出力或脱模力。

要求:应有良好的力学性能,如强度、刚度、韧性,表面硬度和耐磨性等。应注意热膨胀系数和耐热性能等问题。

(4)支承零部件

支承零部件是塑料注塑模具制造中的承力零件,模具整体结构的强度和刚度均需由它们保证。所以选用的材料必须具有足够的力学强度和刚度。

以上就是塑料注塑模具制造对材料的几点要求。希望在看完上述内容以后,可以对大家有所帮助。

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