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注塑模具制作与维修内容有哪些?(二)

2021-11-04 04:11:27

十六、异形顶针,镶件

1、异形顶针镶件可转动时,必须做好防转装置。 

2、防转装置必须可靠,单一定向,禁止二个方向定位,(包括司筒针头斜面)

十七、司筒

1、司筒所有孔必须铰光不能直接钻出,以免烧司筒柱位成形部分,必须加工出啤把,并省光以避免一圈圈或拖胶粉顶白。 

2、优先采用标准司筒,严禁成形部分直径多大尺寸就用多大尺寸,司筒尺寸可小于成形柱外径尺寸;

3、为避免司筒与司筒配合出现偏心,司筒头部切割量不能超过10mm长,在设计请购必须重点考虑确定尺寸。

十八、排气槽

1、定模板(A板)导套背面必须铣排气槽,以免形成真空影响啤塑及FIT模,增加开锁模的液压能量有损机件; 

2、为保证高速注塑,需有所有模具分型面后溶接部位及料道口尽头必须开出排气槽。

3、排气槽深度见参数:ABS、AS、PS:0.03mm,PC、PE、PP、POM:0.02mm,PA尼龙0.01mm。

4、为准确排气位置,排气槽可在初次试模后再加工,开排气槽必须用磨麻或铣床加工,禁止打磨机加。

十九、工模生锈

1、注塑模具制造过程所有加工零件在暂停加工后必须涂上防锈油,以免生锈; 

2、模胚外侧在拆模后亦要喷防锈油,以防生锈,

3、新模制造完毕时均不可有锈痕。

二十、顶针司筒烧伤

1、新模不可存有顶针司筒烧焊等缺陷。 

2、顶针孔司筒孔必须较光。

3、顶针孔司筒针固定沉孔底部必须做平底,轴向配合间隙不大于0.15mm。

4、顶针司筒与型芯配合隙孔径公差为H7。

注塑模具制作与维修内容有哪些?(二)

5、顶针司筒与孔之间必须喷上高温顶针油。

6、顶针必须高于型腔面0~0.5mm禁止低于后模面。

二十一、冷却水出入标记

1、冷却水出口必须打“OUT”或“O”字唛,入口必须打“IN”或“I”

二十二、顶针头打记号

1、顶针固定板必须打上记号,记号应相同且在同一方向,以便修改模 

2、镶件与固定件板之间亦必须打上记号,以防装错。

二十三、分型面高出模胚面

1、通常分型面高出模胚面0.1-0.5mm。

二十四、滑块、斜顶块退磁

1、运动部件(滑快、斜顶块、锲紧块)磨削后必须退磁,以免烧伤运动部位及在磁性吸力作用下,滑块离开后即又回原位置,当二次合模定会撞伤滑块。

二十五、流道抛光

1、流道必须抛光,严禁在流道上打凹凸,以免影响注塑流动性及啤塑外观; 

2、主流道长度在结构许可的条件下小于60mm。

二十六、流道及入水是否合理

1、流道设置应保证入水平衡及减少水口料,流道转折处必须设置冷料穴; 

2、优先采用热流道潜水口以节省水口用料,入水保证产品要求尽可能减少辅助人工费用。

二十七、内外模平面必须平行,4支回针高度要一致。

二十八、水口板动作必须平衡均匀拉开,行程合理。

二十九、省模必须保证不粘模,不顶白,必须满足产品要求。

三十、辅助柱(模顶,撑头)

1、模具尽量设置辅助柱、尽量设在中央及尽量大直每径;

2、辅助柱必须用螺丝固定在动模底板上;

3、辅助柱长度应长于工模方铁高度的0.1——0.25mm

三十一、冷冻水

1、所有冷却水必须保证均匀且充足,冷却水直径不能小于Φ8mm或Φ3/8″,除非结构不允许;

2、密封胶圈在加工时必须高出0.5mm;

3、做水压试验,在8Kg压力下,5分钟不漏水。

三十二、氮化

1、开模前除了特定所有的钢料外,在所有工程全部完成后,必需表面氮化,氮化有以下两个规定:

1)所有动件(包括行位、斜顶、擦穿位、斜铲)等,这些部件固定需要氮化。

2)个别工模需要全部氮化(包括PC、尼龙加铁……等工程料,这些工模在开前必需会特别提示全部氮化。

三十三、初次试模

1、新模具初次试模时,模具外形必须锣上本公司模具型号及中文名称;

2、 新模具初次试模必须装有动定模标准定位件,四边各一个。

三十四、新模具必须是标准模架。

三十五、新模具模芯四角位必须做模芯定位。

三十六、所有模具要装动定模锁扣。

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