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双色注塑加工中要如何控制压力?

2021-11-25 03:17:00

双色注塑成型重要的两个工艺是填充和保压,接下来为大家介绍双色注塑加工的相关知识内容。

一、双色注塑加工中要如何控制压力?

1、注射压力

在当前双色注塑加工生产中,几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑胶所施的压力(由油路压力换算来的)为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是,克服塑胶从料筒流向型腔的流动阻力,给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。

2、塑化压力

在注射中,塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑胶的种类不同而需要改变的,如果说这些情况和螺杆的转速都不变,则增加塑化压力会加强剪切作用,即会提高熔体的温度,但会减小塑化的效率,增大逆流和漏流,增加驱动功率。

此外,增加塑化压力常能使熔体的温度均匀,色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中,塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好,其具体数值是随所用的塑胶双色模具的品种而异的,但通常很少超过20公斤/平方厘米。

双色注塑加工中要如何控制压力?

二、双色模具注塑加工特点是什么?

1、双色模具注塑机由两套结构、规格完全相同的塑化注射装置组成。喷嘴按生产方式需要应具有特殊结构,或配有能旋转换位的结构完全相同的两组成型模具。塑化注射时,要求两套塑化注射装置中的熔料温度、注射压力、注射熔料量等工艺参数相同,要尽量缩小两套装置中的工艺参数波动差。

2、双色模具注塑成型制品要选用热稳定性好、熔体黏度低的原料,以避免因熔料温度高,在流道内停留时间较长而分解。应用较多的塑料是聚烯烃类树脂、聚苯乙烯和ABS料等。

3、双色模具注塑成型制品在注射成型时,为了使两种不同颜色的熔料在成型时能很好地在模具中熔接、保证制品的成型质量,应采用较高的熔料温度、较高的模具温度、较高的注射压力和注射速率。

4、双色模具注塑成型制品与普通注射成型塑料制品比较,其注射时的熔料温度和注射压力都要采用较高的参数值。主要原因是双色模具注塑成型中的模具流道比较长,结构比较复杂,注射熔料流动阻力较大。

以上就是文安县昀创模具有限公司为大家介绍的关于注塑加工的相关知识内容。

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